Производство и продажа оборудования и изделий из бетона
| ГЛАВНАЯ | | | НОВИНКИ | | | ГАЛЕРЕЯ | | | ПРАЙСЫ | | | КОНТАКТЫ |
|---|
| Производство и продажа оборудования и изделий из бетона | | |||||||||
|
| |
 |
|  |
 | Производственное оборудование |  | ||||||
Технология производства тротуарной и облицовочной плитки Оборудование для производства тротуарной плитки 1 вибростол, 2 бетоносмесителя, ванна с электронагревательными элементами, 1 распалубочный стол. Ориентировочная рецептура бетона Первый - фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки: Состав одного м.куб. готового бетона: цемент - 500 кг, щебень с песком (2:1) - 1 м. куб., пластификатор - 2,5-3,5 кг, краситель - 7,5-12 кг Второй - основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности Состав одного м.куб. готового бетона: цемент - 250 кг, щебень с песком - 1 м. куб., пластификатор - 2,5-3,5 кг, краситель - отсутствует Технологический процесс изготовления тротуарной плитки. Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него. Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу. Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует. Включить вибратор на 5-10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен "кипеть", он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками. Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Включить вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперёд ) лишний бетон, выравнивая его по краю формы. После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев - не более 10. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки. Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий. Сушка форм происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки. После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "лицу", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона). Приготовление пигмента Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают. Примечания: Пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), в принципе формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья, формы после мытья в кислоте необходимо промыть водой. Технология производства малых архитектурных форм Малые архитектурные формы могут изготавливаться методом сухого прессования либо методом заливки. 1. Сухое прессование Цемент с песком в соотношении 1:1 перемешиваются в бетономешалке без добавления воды. Смесь выгружается и сбрызгивается водой (чтоб не пылило). Форма заполняется смесью, каждый слой заполнения утрамбовывается деревянным пестиком. По окончании заполнения верхняя поверхность затирается полистирольной теркой и форму аккуратно снимают с готового изделия. Сутки изделие находится на месте распалубки для схватывания и набора 75% прочности. После этого изделие можно транспортировать на склад либо передавать Заказчику для установки. Таким способом можно формовать балясины, столбики, цветочницы, некоторые скульптуры. 2. Заливка Цемент с песком в соотношении 1:3 с добавлением воды перемешивается в бетономешалке. Количество воды определяется экспериментально и зависит от температуры воздуха, влажности песка и необходимой степени вязкости смеси. Чем жиже раствор, тем лучше он заполняет все полости формы. Однако жидкий цемент имеет большую степень усадки, и при заливке такой смесью необходимо доливать раствор по мере созревания изделия. Форма смазывается смазкой (дизтопливо + масло, соотношение 4.5:1), собирается, заполняется раствором и помещается на вибростол (1-2 мин.), после чего изделие сутки созревает в форме. Перед распалубкой форму аккуратно простукивают резиновым молотком. Таким способом можно формовать любые изделия. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАБОРОВ Для производства ограждений и прочих малых архитектурных форм Вам необходим следующий минимальный набор оборудования: * формы производства ООО «СК Бета - Ф»; * бункер для цемента; * бетоносмеситель; * вибростол производства ООО «СК Бета – Ф»; *деревянные поддоны для естественного схватывания готовых изделиЙ * сварочное оборудование Рекомендуемая производственная площадь составляет 150кв.м., площадь для складирования–450кв.м. КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ, используемых при производстве железобетонных ограждений компонент описание ГОСТ ЦЕМЕНТ Портланд марки от 400Д0 ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент» ПЕСОК Песок первого класса, крупность не менее 2,0 ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ» АРМАТУРА Для каркаса – сталь Вр-1, от 4мм ГОСТ 6727-80 «Проволока стальная Для столбов – арматура класса А3, от 6мм низкоуглеродистая общего назначения» ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций» ДОБАВКИ Для ускорения сроков «схватывания», улучшения пластичности и других показателей бетона используются имеющиеся в регионе добавки Готовый бетон должен соответствовать следующим параметрам: Плотность – 2200 кг/куб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»). Класс по прочности на сжатие – не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»). Морозостойкость – не менее F100 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны – базовый метод определения прочности»). РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ одной железобетонной панели при программе 100 штук в смену: 1. арматура – 1 кг – 0,9 у.е. 2. песок – 43,2кг – 0,26 у.е. 3. цемент – 21,6кг – 3,24 у.е. 4. зарплата рабочих – 0,9 у.е. 5. эл. энергия – 0,04 у.е. 6. добавки – 0,1 у.е. 7. смазка форм – 0,15 у.е. 8. прочие расходы – 0,1 у.е. Средний вес панели – 65кг. Себестоимость продукции составила 5,69 у.е., в ценах белорусского рынка на сырье. К О Р О Т К О О Т Е Х Н О Л О Г И И Бетонная смесь закладывается лопатами в предварительно смазанную (масло-отработка + дизтопливо) форму. Форма уплотняется на вибростоле в течение 0,5 мин. Затем закладывают предварительно сваренную арматуру. Опять работают с вибростолом около 0,5 мин., затирают бетонную поверхность, после чего переворачивают форму на деревянный поддон для сушки изделия на открытом воздухе. Форму снимают и она готова к дальнейшей работе. Время схватывания изделия на поддоне - сутки. Через сутки готовое изделие в вертикальном положении переносится на склад и там дозревает. Время созревания бетона зависит от добавок, которые Вы будете использовать. Бригада из двух человек за смену на одном вибростоле формует порядка 100 изделий. Форма используется в работе максимум пять минут, и за счет того, что изделия схватываются естественным способом, форма используется многократно в течение дня. Малые архитектурные формы могут изготавливаться стандартным методом, как ограждения, или методом сухого прессования. При стандартной методике форма занята в работе сутки, при второй методике – порядка 10 минут, но требует дополнительного оборудования. Для установки ограждений не требуется специальной техники – бригада из трех человек производит установку вручную, не повреждая посадок. Окрашивание производят любыми фасадными красками после установки, т.к. при установке каждый шов бетонируется. Малые формы можно производить с использованием красителей. Гарантия на использование форм – не менее 15 000 отливок с одной формы. |
| |||||||
 |
|  |
ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОДУКЦИЯ
ХИМИЯ
Адрес:
Телефон:
Факс: