Вы здесь: ГлавнаяСТАТЬИЗаборы и ограждения, архитектура, скульптураОграждения - Малые архитектурные формы - Материалы - Технология изготовления

Ограждения и малые архитектурные формы

Входной контроль и качество исходных материалов, цемент, песок, бетонная смесь. Как изготовить качественные элементы ограждений и малые архитектурные формы.

Материалы и технология изготовления элементов ограждений и малых архитектурных форм


1. Основные требования к качеству применяемых материалов


-    цемент вида ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5, марки не ниже 400 и отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85, портландцемент белый по ГОСТ 965.
-    Песок в качестве мелкого заполнителя по ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 26633-91.
-    Вода затворения по СТБ 1114-98.
-    Пигменты по ТУ 5741-001-11317183-97, ТУ 5741-002-11317183-97.
-    Смазка для форм – шлам после отстаивания СОЖ
-    Щебень по ГОСТ 8267-93.
-    Арматура из стали класса Вр-1 по ГОСТ 6727-80 и стали класса А400 (А-Ш)по ГОСТ 5781-82.

2. Требования к качеству бетонной смеси


-    бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96.
-    Водоцементное отношение бетонной смеси не более 0,6.

3. Технологический процесс


-    цемент хранится в бункерах
-    песок хранится россыпью на площадке
-    дозировка производится с помощью мерных емкостей, погрешность дозирования не более 2%
-    исходные материалы поступают в бетоносмеситель периодического действия, продолжительность перемешивания не менее 90 сек.
-    Из смесителя бетонная смесь загружается в бадью и транспортируется к месту формования.
-    Бетонная смесь вручную загружается в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Смесь вибрируют для удаления излишка воздуха.
-    Арматурные конструкции изготавливают с помощью контактной точечной сварки или вязальной проволоки.
-    Готовые изделия на поддоне переносятся в помещение для естественного твердения и хранения до достижения ими требуемой прочности.
-    После твердения изделия перемещаются на склад готовой продукции.

4. Контроль качества изделий


-    установление пригодности исходных материалов (входной контроль)
-    контроль параметров бетонной смеси
-    контроль состояния форм
-    приемо-сдаточные испытания (точность геометрических размеров, прочность бетона при сжатии, цвет лицевой поверхности, правильность нанесения маркировки)
-    периодические испытания специальных свойств бетона (морозостойкость, водопоглощение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов)
Контроль по показателям прочности бетона на сжатие, геометрических размеров, цвета и качества лицевой поверхности осуществляют ежесменно или партиями, а периодический контроль прочности, морозостойкости, прочности сцепления фактурного слоя, водопоглощения, удельной эффективной активности естественных радионуклидов осуществляют согласно ТУ 234 БССР 355-88.

Для малых архитектурных форм класс бетона по прочности на сжатие изделий должен быть не ниже В22,5. Марка бетона по морозостойкости указывается в заказе на изготовление в зависимости от района строительства, и должна быть не ниже F 100.

Blowjob