Изготовление малых архитектурных форм и элементов декоративных заборов
В этой статье расскажем ноу-хау технологии изготовления малых архитектурных форм и декоративных заборов, а также требования к качеству применяемых материалов и готовых изделий - вы сможете стать настоящими мастерами.
1. Основные требования к качеству применяемых материалов
- Цемент вида ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5, марки не ниже 400 и отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85, портландцемент белый по ГОСТ 965.
- Песок в качестве мелкого заполнителя по ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 26633-91.
- Вода затворения по СТБ 1114-98.
- Пигменты по ТУ 5741-001-11317183-97, ТУ 5741-002-11317183-97.
- Смазка для форм – шлам после отстаивания СОЖ
- Щебень по ГОСТ 8267-93.
- Арматура из стали класса Вр-1 по ГОСТ 6727-80 и стали класса А400 (А-Ш)по ГОСТ 5781-82.
2. Требования к качеству бетонной смеси
- Бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96.
- Водоцементное отношение бетонной смеси не более 0,6.
3. Технологический процесс изготовления архитектурных малых форм
- цемент хранится в бункерах
- песок хранится россыпью на площадке
- дозировка производится с помощью мерных емкостей, погрешность дозирования не более 2%
- исходные материалы поступают в бетоносмеситель периодического действия, продолжительность перемешивания не менее 90 сек.
- Из смесителя бетонная смесь загружается в бадью и транспортируется к месту формования.
- Бетонная смесь вручную загружается в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Смесь вибрируют для удаления излишка воздуха.
- Арматурные конструкции изготавливают с помощью контактной точечной сварки или вязальной проволоки.
- Готовые изделия на поддоне переносятся в помещение для естественного твердения и хранения до достижения ими требуемой прочности.
- После твердения изделия перемещаются на склад готовой продукции.
Выбрать и купить готовые формы вы можете в разделе "Оборудование".
4. Контроль качества изделий
- установление пригодности исходных материалов (входной контроль)
- контроль параметров бетонной смеси
- контроль состояния форм
- приемо-сдаточные испытания (точность геометрических размеров, прочность бетона при сжатии, цвет лицевой поверхности, правильность нанесения маркировки)
- периодические испытания специальных свойств бетона (морозостойкость, водопоглощение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов).
Контроль по показателям прочности бетона на сжатие, геометрических размеров, цвета и качества лицевой поверхности осуществляют ежесменно или партиями, а периодический контроль прочности, морозостойкости, прочности сцепления фактурного слоя, водопоглощения, удельной эффективной активности естественных радионуклидов осуществляют согласно ТУ 234 БССР 355-88.
Для малых архитектурных форм и декоративных заборов класс бетона по прочности на сжатие изделий должен быть не ниже В22,5. Марка бетона по морозостойкости указывается в заказе на изготовление в зависимости от района строительства, и должна быть не ниже F 100.
